Dosierpumpen für die Chemie und Industrie

Im chemischen und industriellen Umfeld kommt es üblicherweise auf eine absolut genaue und reproduzierbare Dosierung von Flüssigkeiten unter definierten Prozessbedingungen an. Die Anwendungen reichen von der gezielten Zugabe von Chemikalien bis hin zur kontinuierlichen Behandlung von Medien im laufenden Betrieb. EKK plant und fertigt für Sie passende Dosierlösungen konsequent nach Maß, abgestimmt auf Ihre Anforderungen, die Betriebsbedingungen vor Ort und die vorhandene Infrastruktur. Die eingesetzten Pumpen wählen wir herstellerunabhängig aus dem Portfolio etablierter Anbieter aus und integrieren sie in die von uns geplante und gefertigte Pumpenstation. Der wichtigste Faktor ist bei allen Lösungen, dass sämtliche Komponenten – Pumpe, Verrohrung, Steuerung und Sicherheitstechnik – im realen Betrieb perfekt zusammenspielen.

Dosierpumpen nach Maß: individuelle Umsetzung nach Ihren Vorgaben

Bei EKK bedeutet „nach Maß“, dass jede Lösung technisch an den konkreten Anwendungsfall angepasst wird. Bei uns gibt es keine standardisierten Systeme nach Schema F. Stattdessen werden alle Komponenten gezielt nach Ihren Vorgaben ausgelegt und entsprechend kombiniert. Als Grundlage dafür dienen Ihre Prozessdaten sowie die tatsächlichen Gegebenheiten in Ihrem Betrieb, zu denen die Einbausituation, die Betriebsweise und die vorhandenen Schnittstellen gehören. Oberstes Ziel ist stets eine Lösung, die sich funktional vollkommen in den Prozess einfügt und im laufenden Betrieb zu jedem Zeitpunkt zuverlässig und wartungsfreundlich bleibt. Neben der Auswahl geeigneter Komponenten berücksichtigen wir auch das Zusammenwirken und Ineinandergreifen aller Elemente innerhalb der Anlage.

Typische Parameter, die individuell festgelegt werden:

Die Auswahl der passenden Dosierpumpe aus dem Portfolio etablierter Hersteller – abgestimmt auf Medium, Förderleistung und Gegendruck
Die Abmessungen der Station passend zur Einbausituation und zu den Platzverhältnissen
Die Verrohrung mit definierten Nennweiten und einem abgestimmten Anschlusskonzept
Die Auswahl und der Aufbau der Steuerung: von der einfachen Ansteuerung bis hin zu deutlich komplexeren Lösungen via SPS mit Touchpanel

Diese Angaben benötigen wir für die exakte Auslegung

Für die individuelle Planung und Auslegung sind detaillierte Angaben zum geplanten Einsatz unverzichtbar. Mithilfe dieser Details können wir Parameter wie die Leistung, die Sicherheit und die Integration in den Prozess perfekt umsetzen und in Ihrem betrieblichen Ablauf gewährleisten.

Zu den Informationen, die wir von Ihnen benötigen, gehören:

die Art des Mediums und die genauen Eigenschaften
die gewünschte Förderleistung und die Betriebsart
die Art der Ansteuerung und das optimale Steuerungskonzept
die geplanten Rohrleitungswege und damit verbundenen Einbaupositionen
der erwartete Gegendruck sowie mögliche Druckschwankungen
die genauen Umgebungsbedingungen, wobei die Temperatur und die Feuchtigkeit eine große Rolle spielen
eventuell besondere Anforderungen an die Sicherheit oder die Dokumentation

Die Praxis zeigt hier immer wieder: Die Werte vom Datenblatt allein reichen nicht aus, um eine hundertprozentig passgenaue Lösung zu realisieren. Vielmehr entscheidet über die optimale Dimensionierung und Umsetzung Ihrer Dosierlösung auch das Zusammenspiel aller Einflussfaktoren im alltäglichen Betrieb.

Typische Anwendungen für Dosierpumpen in der Industrie und Chemie

Dosierpumpen kommen in industriellen und chemischen Betrieben in all jenen Prozessen zum Einsatz, bei denen Flüssigkeiten penibel genau und verlässlich zugeführt werden müssen. Sie ermöglichen eine absolut exakte Dosierung von Substanzen wie Chemikalien, Reinigungsmitteln oder Prozessadditiven und sorgen so in der Produktion für eine gleichbleibend hohe Qualität sowie eine maximale Sicherheit.

Einige häufig vorkommende Beispiele für Anwendungen aus den verschiedensten Bereichen:

Bei der Phosphatfällung auf Kläranlagen durch die gezielte Dosierung von Fällmitteln wie Eisen(II)- oder Eisen(III)-Chlorid sowie Natriumaluminat
Für die Zugabe von Schwefelsäure in chemischen Prozessen
Im Rahmen der automatisierten Zugabe von Additiven in industriellen Produktionslinien
Zur effektiven Unterstützung von Reinigungs- oder Neutralisationsprozessen in Anlagen
Bei der exakten Dosierung von Lösungsmitteln oder Katalysatoren

In all diesen und vielen anderen Fällen tragen die Auswahl einer geeigneten Pumpe und die saubere Auslegung der Station auf die jeweiligen Prozessanforderungen in Chemie- und Industrieanlagen effektiv zu einem wirtschaftlichen, zeitgemäßen und reibungslosen Betrieb bei.

Die Sicherheit, Dokumentation und Umsetzung in Ihrem Betrieb

Bei der Umsetzung einer maßgeschneiderten Lösung steht die Sicherheit in Ihrem Unternehmen jederzeit im Vordergrund. Das heißt, damit Sie Ihre betrieblichen Abläufe zuverlässig und gefahrlos gestalten können, berücksichtigen wir von Beginn an alle relevanten Schutzmaßnahmen. Dazu gehören zum Beispiel fest installierte Auffangwannen, die im Falle eines Lecks die Medien sicher aufnehmen, sowie Spülanschlüsse, die eine einfache und gründliche Reinigung und Wartung der Pumpen ermöglichen. Darüber hinaus können wir mögliche Betriebsrisiken kontinuierlich bewerten, um frühzeitig geeignete Gegenmaßnahmen umzusetzen. Auch die praktische Anordnung der Sicherheitskomponenten trägt dazu bei, den Arbeitsablauf für Ihr Personal zu vereinfachen und Gefahren zu minimieren. Die Dokumentation der Anlage erfolgt lückenlos und reicht von technischen Zeichnungen über Prüfprotokolle bis hin zur CE-Kennzeichnung, sodass alle Anforderungen erfüllt sind. ATEX-Aspekte spielen für die meisten Betriebe jedoch nur eine untergeordnete Rolle und sind daher eher selten relevant. Mit der Umsetzung dieser Maßnahmen leisten wir einen wichtigen Beitrag dazu, dass die Anlage auch unter wechselnden Betriebsbedingungen zuverlässig betrieben werden kann und sich Wartungsarbeiten einfach und sicher durchführen lassen.

Der Ablauf des Projekts und unsere Lieferzeiten

Die Umsetzung einer Dosierlösung nach Maß beginnt in der Regel mit einem Vor-Ort-Termin, bei dem die örtlichen Gegebenheiten der Station in Ihrem Betrieb, die genaue Einbausituation sowie die Prozessanforderungen erfasst werden. Auf dieser Basis erfolgt im Anschluss die technische Planung. Diese schließt je nach Projekt die Auswahl der passenden Pumpe aus dem Portfolio etablierter Hersteller, die Verrohrung, die Steuerung sowie weitere relevante Komponenten ein. Nach der Abstimmung der Spezifikationen und Ihrer Freigabe beginnen wir mit der Fertigung der Station. Einzelpumpen werden in der Regel innerhalb von drei bis fünf Wochen geliefert, für komplette Projektsysteme, die mehrere Pumpen und eine verrohrte Station umfassen, benötigen wir üblicherweise acht bis zwölf Wochen. Parallel zur Fertigung können bereits Montagevorbereitungen, Dokumentationen und Prüfschritte durchgeführt werden, sodass die endgültige Inbetriebnahme vor Ort in Ihrem Betrieb effizient und reibungslos abläuft. Dank dieser strukturierten Vorgehensweise wird Ihre Dosierlösung termingerecht geliefert und ist optimal auf Ihre betrieblichen Anforderungen abgestimmt.

Passgenau konzipiert für Ihren betrieblichen Bedarf

Sie suchen für Ihren Betrieb kein Produkt von der Stange, sondern perfekt durchdachte Dosierlösungen, die alle Ihre betrieblichen Herausforderungen und Voraussetzungen abdecken? EKK liefert maßgeschneiderte Lösungen für die Chemie und Industrie, die exakt auf die jeweiligen Prozesse abgestimmt sind. Von der Auswahl der passenden Pumpe über die Fertigung der Station bis zur Inbetriebnahme wird jedes Detail von uns berücksichtigt. So können wir Ihnen ein Maximum an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Effizienz gewährleisten. Mit der passenden Verrohrung und einer zielorientierten Steuerung lassen sich auch komplexe Anwendungen clever umsetzen.

Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf, damit wir Ihre spezifischen Anforderungen prüfen und eine moderne Lösung nach Maß umsetzen können!